看阿特拉斯·科普柯真空如何实现“水火相容”

今天向大家介绍一个真空助力火电厂节能和提效的理论及原理的电厂改造案例，该项目所属某大型电力集团，位于陕西省，装机2x350MW超临界间接空冷机组。

专业的节能/提效改造

凝汽器真空机组的设计和性能是发电机组效率的重要影响因素。阿特拉斯·科普柯专业团队在考察了客户现场的凝汽器和水环式真空机组的运行情况和参数后，发现客户凝气器存在背压难以达到要求的真空压力，夏季/冬季真空不稳定等问题，发电机组仍然存在很大的节能/提效的空间。通过理论计算和实践经验，阿特拉斯·科普柯给出了以增压罗茨/中间冷凝/水环泵替代客户原有单水环泵作为凝汽器背压维持泵的解决方案。从7月初现场考察到10月底，完成了从真空机组设计到真空机组调试运行的过程。

可靠的真空系统配置

本厂原真空系统设有两台双级水环式真空泵，入口设计极限背压为 3.39kPa，实际运行中已接近 4.4 kPa，故需增设辅助抽真空设备使背压进一步降低至 HEI标准最冷月真空极限 ，针对本厂真空系统实际运行情况，采用增压真空泵和小水环真空泵替代原大水环真空泵，既可提高原真空泵的入口压力，有效降低进入真空泵的流量，使水环真空泵抽空能力增加，同时，通过罗茨泵（变频控制）和小水环真空泵运行，可降低抽真空装置的耗电率。辅助抽真空设备抽气能力强，一般设计抽吸能力为原真空泵的 150～200%，受真空严密性影响很小，运行十分可靠；系统布置简单灵活，维护量极小，设备检修维护费较低。

因为真空更接近四季温度下的饱和蒸汽蒸汽压，从而提高了热电转换效率，由此预计年节省标准煤1.19万吨。

改造现场

阿特拉斯·科普柯真空技术以专业的知识、严谨的态度、优秀的产品，针对不同的电厂客户，提供定制化的解决方案，解决客户的难题，为客户的产品质量添砖加瓦！